全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机 床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%～5%，按这样的增长速度，我国仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具 的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%。这些年我们也成就了像株钻这样优秀的企业，加上原来的四大工具厂等，大概有10家骨干企业，都从传统的刀具 走进现代刀具行业，而且一年比一年发展得好，它们已进入了快速增长期。这是一个非常好得表现。

　　因此，沈壮行认为中国已成为全球最具发展潜力的刀具大市场，而诸多跨国刀具公司集团也在后危机时代的发展战略中，无一例外地都把扩大在中国的刀 具销售作为首选，各企业的亚太总部、研发中心、培训中心、物流中心等纷纷落户中国，从而以中国为中心辐射亚洲，更加直接便捷地服务于客户，更好地满足亚太 地区客户的特殊需求。

　　中国市场之所以会受到如此的重视，主要原因还在于中国市场销售份额在其全球市场份额中占据的比例越来越大。为了牢牢抓住中国市场，国外刀具制造 企业都在仔细研究中国装备业的需求，如山高刀具公司在今年成立了行业发展部，旨在以行业为研究对象，专注于提供行业典型零部件加工的解决方案。该部门的技 术专家各自负责一个重点行业，关注行业发展动态、解决该行业刀具应用的技术问题、不定期为该行业客户举办刀具应用培训。

　　近年来，我国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。

　　近水楼台先得月，国产刀具本应在为上述制造领域提供刀具公司服务中具有天时、地利、人和的优势。但实际上，进口刀具基本上占据了机加工行业的高 端用户，特别是在汽车发动机制造车间、飞机发动机制造企业机加工车间或汽轮机制造车间，高效、高精度的机加工刀具中几乎被进口刀具垄断，很难看到国产刀具 的踪影。而国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里，如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机械制造工业。

　　不仅如此，制造业粗放式发展导致机床和刀具的发展极不平衡，统计数据表明，目前国外发达国家数控机床和刀具的消费比为2:1，而国内的比例过 低，刀具消费总额还不到机床消费总额的1/5。很多制造企业花大价钱购买机床，却在刀具消费上缩手缩脚，舍不得购买先进高效刀具，传统刀具的市场需求长期 居高不下，这也是国内很多刀具企业不愿进入先进高效刀具生产的重要原因。

　　同时，必须正视中国刀具企业和国外企业间的差距，包括基础技术、创新能力、推广能力和服务能力等。应该让用户需求和刀具企业成为创新主导，龙头 企业应在技术应用领域做好带头示范作用。不过沈壮行表示，国内部分重点骨干企业和新型优秀民营企业在发展现代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲钻 石、厦门金鹭以及阿诺刀具等，这些企业重视技术进步，将服务放在首位，在相关领域取得了明显成效。