来源：互联网 2012-2-23
工信部节能与综合利用司副司长杨铁生日前表示，工信部编制的《工业节能“十二五”规划》(以下简称《规划》)近期已经印发，不久将对外 公布。其中，《规划》制定了“十二五”时期工业节能目标，同时分解制定了20个单位产品的能耗指标，提出九大行业节能的基础途径和路线、任务以及九大重点 节能工程等。
杨铁生是在参加高效节能煤粉工业锅炉技术及应用研讨会上作出上述表述的。杨铁生在会后接受本报记者采访时表示，“十二五”时期，我国单位工业增加值能耗较“十一五”末预计将降低21%。与此同时，与会人士告诉记者，钢铁、有色金属、建材、石化、电力等高耗能行业增加值能耗将降低18%至20%。“重点高耗能行业之所以能耗降低值低于21%的目标，就是考虑到未来节能减排过程中，我国工业在产业结构调整中或许会增加一些能耗值”。
位列九大重点节能工程之首的是工业锅炉窑炉节能改造工程，目标到2015年平均运行效率比2010年提高5个百分点。在工业锅炉窑炉节能改造工 程上，杨铁生指出，未来将采取改造、淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，通过粉煤燃烧等技术因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造，采用洁净煤 替代原煤提高燃煤质量；在天然气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。
根据工信部统计，“十一五”以来，工业能源消耗总量逐年增加，由2005年的15.95亿吨标准煤增加到2010年的24亿吨标准煤，占全社会 总能耗的比重由70.9%上升到73%；钢铁、有色金属、建材、石化、化工和电力六大高耗能行业能耗占工业总能耗的比重由71.3%上升到77%左右。
作为我国节能减排的重要领域，去年我国工业节能减排效果不甚理想。杨铁生表示，去年我国环境和资源约束更显突出，节能减排的实际指标与既定目标尚存差距，今后四年节能减排任务更加艰巨。
统计显示，2011年前三季度，六大高耗能行业仍呈快速增长态势，工业能源消耗量大幅上升。全国单位GDP能耗仅实现下降1.6%，规模以上工 业企业单位工业增加值能耗同比只下降2.56%，与全年3.5%和4%的目标差距很大。“当前我国工业节能领域还存在一些问题。一方面，我国制造业总体上 还处于价值链的中低端，在产值效益、增长质量方面还有很大差距，资源消耗占成本比重过大。从工业企业生产成本构成上看，相当多的行业能源资源消耗成本占总 成本70%以上；另一方面，行业间和企业间发展水平不平衡，先进和落后的生产能力并存，总体技术装备水平不高。”杨铁生说，随着我国工业化、城镇化进程加 快，社会对工业产品的需求不断增长，工业转型升级和绿色发展的任务十分艰巨。
不久前发布的《工业转型升级规划（2011-2015年）》提出，“十二五”期间，我国单位工业增加值二氧化碳排放量显著下降，工业化学需氧量 和二氧化硫排放总量减少10%；工业氨氮和氮氧化物排放总量减少15%。此外，国务院去年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中明确指出，加强工 业节能减排，重点推进电力、煤炭、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、造纸、纺织、印染、食品加工等行业节能减排。
发改委能源研究所所长韩文科告诉记者，“十二五”单位工业增加值能耗降低21%的目标实现难度较大，主要看各级政府部门和行业具体落实及执行力度是否到位。
刀具相关新技术发展现状及趋势分析
来源：国际机床网 2012-2-27
与刀具相关新技术的发展
刀具的切削不仅取决于刀具本身，还与使用机床、刀具与机床的连接、刀具的刀柄系统、刀具的动平衡、刀具安全监控系统等密切相关，而与刀具相关的技术也与刀具技术一起在科技进步推动下取得了新的进展。
一、高速切削时刀具刀柄系统
加工中心等数控机床以前一直采用传统的7∶24实心锥柄工具系统，这种刀柄由于只靠锥面结合，刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超过 10000r/min,联接刚性的不足更为明显。对采用ATC刀柄换刀来说，每次换刀后，刀具的径向尺寸都可能发生变化，存在着重复定位精度低问题。为解 决这些问题主要对标准7∶24刀柄进行改进。在HSK刀柄的启发下，近年来出现了7∶24刀柄的新型联接技术，如日本日研公司和大昭和公司分别研制出三处 接触（3LOCKSYSTEM）和双面（BIGPLUS）2种7∶24联接刀柄。与标准的7∶24刀柄比较，它们有更高的联接刚性和精度，可用于高速、高 效切削，并且还能与现有7∶24刀柄或机床兼容，是7∶24刀柄未来的发展方向，除对标准7∶24刀柄结构进行改造外，目前主要采用新型的HSK刀柄和 KM刀柄。
HSK刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其接口采用锥面和端面2面同时定位的方式，刀柄为中定，锥体长度较短，有利于实现换刀的轻型化及高速化， 由于采用端面定位，完全消除了轴向定位误差，使高速、高精加工成为可能也是我们国内制造厂刀具制造发展方向。高速刀具与主轴的连接技术随着科技进步今后还 将得到不断发展，使一些新概念刀柄--HSK、KM、3LOCK、BIGPLUS等刀柄得到进一步改进和完善。当前主轴与刀具连接技术发展方向是：
（1）采用双面定位系统；
（2）装夹精度高，夹持刚性好，结构紧凑；
（3）刀柄带平衡和减振装置；
（4）发展多功能和智能型刀柄。
二、刀具动平衡技术
对高速旋转的刀具还有平衡与安全问题，在高速主轴系统中，任何旋转体的不平衡都会产生离心力，不平衡的刀具或刀柄在高速切削时产生的离心力使机 床产生振动，旋转刀具微小的不平衡量，在高速切削时都会造成很大的离心力，刀具不平衡产生的不规则切削力，将导致不规则的磨损，其结果一方面会影响工件的 加工精度和表面质量，另一方面会影响主轴轴承和刀具的使用寿命，更主要的是影响高速切削的安全性，所以高速切削需要认真进行刀具的动平衡。
目前国外公司根据刀具动平衡的要求开发了专用刀具动平衡仪，德国的HAIMER公司和意大利的CEMB公司推出了立式刀具动平衡仪，都可以实现全自动的刀具动平衡测量。新型动平衡测量仪发展的方向是测量精确高效、操作方便、功能强大。
三、刀具刃口钝化的发展
目前国外进口的整体刀具或可转位刀片刃口大都进行了刃口的钝化。经钝化后的刀具或刀片刃口微观缺陷彻底清除，有效地增加了刃口强度，其刀具耐用 度一般可提高20%至一倍，我国目前只有厦门金鹭特种合金有限公司等少数公司对刀具刃口进行了钝化处理，而其余大部分刀具都未进行钝化处理，耐用度低，刀 具消耗费用大，所以刀具刃口的钝化是我国当前刀具制造发展的一个方向。
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